A: Used in a variety of industrial, commercial and consumer products, die cast parts can be found in many common items like cars and toys. Created by placing molten metal into pressurized steel molds the die cast pieces can be very complex, and because of the reliability of the technology, identical parts can be manufactured with great accuracy.

Die Cast History:
The mid-1800's saw the development and use of pressure-injected die casting, but the technology was limited for the first 20 years to the production of printer's type and the use of tin and lead. By the end of the 1800's other shapes and parts, like phonographs, began to be produced using alloys like zinc, aluminum and magnesium. These, as well as magnesium and copper, remain popular die casting metals today.

Types of Die Cast Methods:
There are two predominant methods of commercial die casting. The hot chamber and cold chamber methods both utilize injection systems, but in different ways. The hot system is used for metals with low melting points such zinc, copper and lead. The injection system itself is immersed in a bath of molten metal where it then fills with the liquefied metal. The cold chamber method is used for metals with higher melting points like aluminum. A manual or automatic ladle pours the molten metal into a cylindrical sleeve and is then sealed under pressure to cool.

Die Cast Advantages:
The die casting technique is more useful than other production methods because it creates durable, identical materials and parts in more shapes and types than what is capable by other manufacturing processes. The accuracy of the die casting process, as well as the strength and easy assembly of its finished products, makes it an efficient commercial manufacturing method that is valuable in a wide range of industries.

Являясь производителем изделий из пластмасс методом литья под давлением, мы можем предоставить комплексный спектр услуг, начиная от разработки пресс-форм для небольших партий изделий до изготовления прецизионных пластиковых деталей в больших масштабах Мы можем предложить изготовление самых разнообразных литьевых изделий из пластмасс, например корпуса для различных приборов, арт-объекты, прозрачные детали/линзы для фотокамер, внутренние технические детали, детали с высоким допуском и т.д.

Кроме этого, мы производим пластиковые предметы быта, пластиковые автомобильные запчасти, аксессуары для электронных приборов, медицинские принадлежности, детали промышленного предназначения и т.д. Наши литьевые изделия из пластика широко применяются во всех видах отраслей промышленности, включая производство, автомобилестроение, электронику, медицину и т.д.

Наш метод литья пластмасс под давлением включает традиционное литье, накладное формование и формование со вставкой. Сырьевые материалы для производства пластиковых изделий методом литья под давлением закупаются у надежных поставщиков. У нас есть богатый практический опыт по работе с основным большинством термопластичных материалов, доступных на рынке.

Наши производственные цеха, предназначенные для литья под давлением пластмасс, оборудованы 40 термопластами-автоматами различных размеров. Благодаря нашим машинам литья под давлением различной производительности, от 80 тонн до 1400 тонн, мы можем производить широкий ассортимент изделий из пластмасс от 0,001 кг до 10 кг.

Сервис и техническая поддержка
1.Консультации по дизайну и содействие в технических вопросах.
2. Технологии CAD/CAM/CAE, включая подготовительные работы и анализ заполнения формы материалом.
3. Содействие в выборе сырьевого материала.
4. Быстрый прототип пластмассового изделие, изготовленного методом литья под давлением.
5. Постобработка, включая механическую обработку, сварку и сборку.

Возможности в производстве литья под давлением пластмасс
1. Сервис по декоративной отделке: декоративные элементы в пресс-форме (маркировка в пресс-форме), тампонная печать, золотое тиснение.
2. Наличие 40 машин-термопластов различной производственной емкости, от 80 тонн до 1400 тонн.
3. Аудит качества в течение производственного процесса и оснащение в соответствии с сертификацией ISO.
4. Производство изделий из пластмасс высокой точности, подходящих для использования в медицинском оборудовании и в качестве компонентов для оптоволоконных устройств.

Прототипы литьевых изделий из пластмасс
1. Быстрые прототипы из пластика
2. Быстрые прототипы из металла

Постобработка литьевых изделий из пластмасс
1. Тампонная печать
2. Ультразвуковая сварка
3. Сборка и упаковка.

Применяемые материалы для литьевых изделий из пластмасс

Название материала	Характеристики	Сферы применения
ПП (полипропилен)	Легкий вес, термостойкость, высокая химическая инертность, сопротивление царапанию, исходный вид воскообразный, жесткий и плотный, низкая цена.	Детали для автомобилей (бамперы, накладки, окантовки), бутылки, крышки, контейнеры, рукоятки, корпуса.
ПОМ (полиоксиметилен)	Прочность, жесткость, отличное сопротивление к износу, сопротивление ползучести, химическая инертность, влагостойкость, исходный цвет непрозрачный белый, низкая/средняя цена.	Подшипники, кулачки, шестерни, рукоятки, элементы для сантехники, валики, роторы, направляющие скольжения, клапаны.
ПК (поликарбонат)	Повышенная прочность, термостойкость, стабильность в размерах, исходный вид прозрачный, высокая цена.	Детали для автомобилей (панели, линзы, консоли), бутылки, контейнеры, корпуса, корпуса для светильников, рефлекторы, шлемы и щитки безопасности.
ПС (полистирол)	Прочность, высокая химическая инертность, исходный вид прозрачный, очень высокая стоимость.	Клапаны
АБС (сополимер)	Прочность, гибкость, свойства низкой усадки (высокий допуск), химическая инертность, подходит для гальванизации, оригинально непрозрачно белый, низкая/средняя цена.	Детали для автомобилей (консоли, панели, обкладки, вентили), коробки, измерительные приборы, корпуса, ингаляторы, игрушки.
ПА6 (Полиамид 6)	Высокая прочность, сопротивление к износу, химическая инертность, устойчивость к царапанию, устойчивость к трению, почти непрозрачный белый, средняя/высокая цена	Подшипники, втулки, элементы передачи, валики, рулевые колеса.
ПА6/6 (полиамид 6/6)	Высокая прочность, сопротивление к износу, химическая инертность, устойчивость к царапанию, устойчивость к трению, почти непрозрачный белый, средняя/высокая цена.	Ручки, рычаги, небольшие корпуса, стяжки
ПБТ, ПЭТ (Полибутилентерефталат, полиэтилен)	Жесткость, термостойкость, химическая инертность, средняя/высокая цена.	Детали для автомобилей (фильтры, ручки, насосы), подшипники, кулачки, электрические компоненты (коннекторы, датчики), элементы передачи, корпуса, валики, выключатели, клапаны.
ПВХ (полихлорвинил)	Прочность, гибкость, огнеупорность, исходный вид прозрачный или белый, низкая цена.	Электрические изоляторы, бытовые приборы, медицинские трубки, подошвы для обуви, игрушки.
ПЭНД (полиэтилен низкого давления)	Прочность и жесткость, высокая химическая инертность, исходный вид воскообразный, низкая цена.	Сиденья для стульев, корпуса, крышки, контейнеры.
ПММА (полиметилметакрилат)	Жесткость, хрупкость, устойчивость к царапинам, исходный вид прозрачный, оптическая прозрачность, низкая/средняя цена R	Выставочные стенды, линзы, ручки, корпуса для светильников, панели, указательные знаки, таблички, стеллажи, подносы, поддоны

" />

Металлообработка деталей на станках с ЧПУ

Обработка ЧПУ
Мы рады предложить услуги по металлообработке деталей на станках ЧПУ для использования в различных сферах применения, например таких, как производственное оборудование, автомобили или компьютеры. Мы можем обеспечить обработку как простых, так сложных деталей, включая механические детали, автомобильные детали, электронные компоненты, арматуру для светильников и т.д. Виды обработки осуществляются с помощью машин по прецизионной зеркальной полировке (электроэрозионное оборудование), проволочно-вырезных станков, токарных станков, фрезеровальных станков, а также с помощью оборудования по нанесению покрытий. Мы используем высокоточные инструменты и осуществляем строгий контроль всех производственных процессов, чтобы гарантировать высокое качество и точность в обработке деталей.

Современные технологии и расширенный сервис по возможностям обработки
Точная электроэрозионная обработка
Обработка на станках с ЧПУ
Проволочно-вырезная обработка
Нанесение покрытий

Доступные материалы для обработки
Алюминиевые сплавы: 5052 /6061/ 6063 / 2017 / 7075/и т.д.
Латунь: H59/3602/2604/H62/ и т.д.
Медь/Бронза
Нержавеющая сталь: 201/202/303/304/316/412/ и т.д.
Стальные сплавы: Углеродистая сталь/штампованная сталь/и т.д.
Другие специальные материалы: люсит / нейлон/ бакелит / пластик /и т.д.

У нас есть большой ассортимент материалов на выбор, и мы произведем обработку в строгом соответствии с вашими требованиями.

Поверхностное покрытие
Анодирование, гальваника, полировка, окрашивание, электроокрашивание, термообработка, закалка, нанесение изображений и т.д.

Наши производственные линии оборудованы самым современным обрабатывающим оборудованием с ЧПУ и контрольно-измерительной аппаратурой, импортированной из Европы, США и Японии. На сегодняшний день мы используем многоцелевой станок с ЧПУ, более 50 точных токарных станков с ЧПУ и другое высокотехнологическое оборудование.

" />

Технические решения
Мы предлагаем услуги по разработке и производству таких изделий из формованных резины, как уплотнительные кольца, резиновые уплотнители, резиновые прокладки, силиконовые клавиатуры и т.д, которые могут использоваться в таких областях промышленности, как автомобилестроение, электроника, нефтехимия и прочих. Имея высокую оценку клиентов и техническую поддержку наших инженеров, мы с уверенностью экспортируем наши резиновые изделия во многие страны мира. Особенной популярностью пользуются резиновые детали для автомобилей, детали из резины для промышленного оборудования, детали из резины для электронных приборов, детали из резины для мотоциклов.

Наша компания ориентирована на клиентов, поэтому наш сервис обеспечит все необходимое, чтобы ваши требования были удовлетворены; также мы ориентированы на технологические инновации, поэтому наши формованные изделия отвечают самым высоким стандартам качества. Кроме этого, мы гарантируем, что все применяемые нами материалы для производства формованных резиновых изделий, такие как БНК, БСК, ПК и СКЭП, являются экологически чистыми. Все материалы соответствуют европейским стандартам RoHS, а также одобрены Управлением по Контролю за Продуктами и Лекарствами.

Если вам нужны формованные изделия из резины, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Материалы, используемые при производстве формованных изделий из резины	Природный каучук, силикон, витон, СКЭП, нитрил, неопрен, ГБНК, БНК+ПВХ, БСК, ИК, БК, полиуретан, ПАК.
Покрытие	Окрашивание в разные цвета, шелкография, лазерная маркировка, текстуры и т.д.
Применение	Автомобили, электрическое оборудование, строительство, мебель, промышленное оборудование, компьютерные компоненты, пневматическое оборудование.
Услуги	Литье резины под давлением Трансферное прессование Формовка под давлением Резина для формовки металла Формовка резины под заказ Разработка технического проекта

Краткое описание применяемых материалов

Витон ®
VITON – зарегистрированная торговая марка Du Pont , VITON- эластомер на основе фторкаучука;
Совместим с минеральными маслами, жирами, обладает исключительными химическими свойствами;
Применим к применению в жидких средах и топливосодержащих средах;
Широкий диапазон температуры эксплуатации, от –60℃ до 200℃.

Силикон
Применятся в электронной промышленности, автомобильной промышленности и электрической промышленности;
Может иметь различную твердость;
Широкий диапазон температуры эксплуатации, от –80℃ to 200℃.

БНК (бутадиен-нитрильный каучук)
Обладает высокой стойкостью к маслам, низкой сжимаемостью и высокой прочностью на разрыв.

СКЭП (этилен-пропилен-диен-каучук)
Обладает высокой устойчивостью к погодным условиям и низкую сжимаемость; уплотнительные кольца и другие уплотнительные элементы имеют длительный срок службы в условиях эксплуатации в воде или на пару.

ГБНК (гидрированный бутадиен-нитрильный каучук)
Уплотнительные кольца и другие элементы уплотнения из ГБНК имеют великолепные свойства при использовании в условиях масла или кислотных газов.
Широкий диапазон температуры эксплуатации, от–10℃ to 200℃.

" />

Мы рады предложить вам наши услуги по высококачественному нанесению покрытий. Мы можем предложить такие виды поверхностной обработки, как виброполировка, пескоструйная обработка, пескоструйная обработка стекла, крацевание, тонкая шлифовка, зеркальная полировка, покрытие порошковой краской, техническая анодирование и т.д. У нас есть постоянные поставщики для порошковой покраски и анодирования.

Наш комплексный сервис по поверхностной обработке также включает нанесение покрытий «глянцевый хром», «матовый хром», «никель» и «золото».

Краткое описание технологий по нанесению поверхностных покрытий
Никелирование
Мы используем сатиновый никель, который является лучшим материалом для нанесения поверхностных покрытий. Никелированные изделия широко применяются в качестве декоративных элементов автомобилей, для электронных приборов, для бытовых принадлежностей, канцелярских принадлежностей и т.д.

Хромирование
Мы предлагаем два вида поверстного покрытия хромированием, а именно «глянцевый хром» и «матовый хром». Эти покрытия очень популярны для изделий, применяемых в защитных и декоративных целях в автомобилях, текстиле, самолетах, электронике, бытовых приборах и т.д.

Золочение
Как вид металлизированного покрытия, золочение применяется для поверхностной обработки в декоративных целях, для придание лоска и дорогого вида. Наши изделия с поверхностным покрытием «золото» отличаются твердостью и износостойкостью, и используются для автомобилей, бытовых принадлежностей, фурнитуры для мебели и во многом другом.

Наши возможности в поверхностной обработке
1.У нас есть три производственные линии для нанесения поверхностных покрытий.
2. Продукция с нашим поверхностным покрытием выдерживает испытания нейтральным солевым туманом в течение более чем 96 часов, что подтверждает великолепную устойчивость к коррозии.
3. Наши фантастические технологии поверхностного покрытия позволяют добиваться равномерности в цветовом окрашивании и роскошного вида в металлических покрытиях.
4. Наши изделия с покрытием «никель» обладают твердостью во Викерсу более чем 900 HV, хорошим сопротивлением дробления и выдерживают испытания по воздействию низких и высоких температур без деформаций.

" />

Формованная резинова

Ограничитель для две

XIANMEN STICK INDUSTRY CO., LTD.

Адрес.: Unit 05C, Floor No.5, Building A, Haifu Business Center, No. 597 Sishui Road, Wuyuan Bay, Huli District, Xiamen, Fujian Province, China
Тел.: +86-592-5811670
Факс: +86-592-5209672
E-mail: anna@stickindustry.com
stick@vip.163.com
Контактное лицо: Ms. Anna Lin