Hot Tags: Алюминиевое литье Штамповка металла Металлообработка деталей на станках с ЧПУ News: Rapid prototyping

Language Option:
Spainish Russian French German Portuguese Italian Korean Japanese

Q.How to Weld Aluminum Die Casting?

2013/1/29 16:15:32

The chemical properties of aluminum die casting must be taken into account for welding. Some of the important factors include the melting temperature, color change, nonmagnetic characteristics, electrical properties and thermal properties. One of the main issues with welding aluminum die casting is that internal gas in the die casting makes both the weld and the metal next to the weld very porous. This produces a weaker weld then when joining other types of metal. Die-casting contains copper which makes welding aluminum more difficult because the aluminum is more susceptible to heat cracking.

Instructions

  • 1

    Choose an appropriate environment for aluminum die cast welding. You want to weld indoors in a dry area free of drafts. Any humidity or moisture in the air can cause problems with the weld. Try to avoid welding when the air humidity is high if welding outside. However, it is best to avoid any moisture altogether in a dedicated room designed specifically for this type of welding.

     

  • 2

    Wipe the welding joint with acetone-soaked cloth to remove any grease or oil. Do not use water to clean the joint. Make sure you clean the joint and the surrounding area. Extend this cleaning to 25 millimeters on either side of the joint.

 

 

  • 3

    Remove the thin layer of oxide found on the aluminum die casting with a stainless steel brush that has only been used on aluminum. Do not use a grinding disk as this will deposit bits of dust and particles on the welding surface. It is best to start welding directly after cleaning though you can wait as long as three hours after cleaning.

     

  • 4

    Check that the welding materials are correct, as aluminum die casting uses a mixture of argon and helium that is 99.99 percent pure. Clean the welding wire and filler rods that will be used if they are dirty. Clean the filler rods with stainless steel wool right before using.

     

  • 5

    Preheat the die casting before welding. The necessary preheating temperature depends on the size and type of die casting. Aluminum die casting that is 8 millimeters thick will require a starting temperature of 100 degrees Celsius. Larger die casting and those that are very complex require preheating temperatures of 350-400 degrees Celsius.

     

  • 6

    Choose the welding filler material based on the type of welding you are doing. Repairing welds, repairing cracks, cosmetic repairs and joining of multiple castings require different filling material. For aluminum welding any type of welding can be used though MIG, metal inert gas, and TIG, tungsten inert gas, welding are recommended for durable and high-quality welds. TIG is recommended for light gauge work and MIG for thicker weld
     

 

Алюминиевое литье Технические решения по изготовлению изделий на заказ методом алюминиевого литья
Мы можем производить высококачественные изделия методом алюминиевого литья под давлением, включая запчасти для автомобилей, фурнитуру для дверей, аксессуары для окон, а также элементы для светильников, которые могут иметь сложную форму и тонкие стенки. Изделия алюминиевого литья имеют стойкость к коррозии, отличные механические свойства, высокую теплопроводность и электропроводность, а также сохраняют прочность при высоких температурах.

Производственный объем
1. Мы можем выполнять заказы на большие партии и производить огромное количество изделий алюминиевого литья с помощью нашего автоматического оборудования. Наш еженедельный объем производства достигает 100.000 шт. изделий
2. Заказы на небольшие партии изделий будут производиться вручную. Ежегодное производство таким способом, составляет, как минимум, 500 шт.
3. Вес изделия алюминиевого литья может варьироваться в диапазоне от 0,02 кг до 10 кг.
4. Мы располагаем как однополостными, так и многополостными пресс-формами для алюминиевого литья.
5. Доступны такие сплавы для алюминиевого литья, как ADC10,ADC12,A380, A383,B390 (YL117),YL112,YL104.
6. Мы располагаем 10 производственными линиями для литья под давлением и для литья без применения давления, и каждая из них оснащена печью. Поэтому, мы способны производить различные виды изделий методом литья из алюминия каждый день. 
7. Для эффективного производства изделий методом алюминиевого литья, мы используем 7 машин для литья под давлением с холодной камерой прессования с производительностью от 125 тонн до 800 тонн. Кроме этого, у нас есть 3 машины для литья алюминия без применения давления.

Услуги по разработке пресс-форм
В дополнение услуг производства изделий из алюминия методом литья, мы также предлагаем независимый сервис по разработке и производству пресс-форм. Мы имеем преимущество перед другими литьевыми компаниями, поскольку предоставляем не только сервис по обслуживанию, но также и сервис по изготовлению пресс-формы, согласно требованиям клиентов. Производство ваших изделий начнется сразу же после того, как изготовленные пресс-формы будут переданы в отливочный цех.

Мы можем получить все необходимые данные из трехмерной твердотельной модели, простого чертежа или образца для производства прототипа пресс-формы или самой пресс-формы. Кроме этого, мы используем наиболее передовые трехосевые станки с ЧПУ для литья под давлением, чтобы добиться оптимальной точности и аккуратности.

Поверхностная обработка
Мы располагаем полным набором обрабатывающего оборудования на наших фабриках, включая фрезеровальные станки ЧПУ, которые могут обеспечить тонкую обработку литьевых изделий. Мы можем производить такие операции, как пескоструйная обработка, виброполировка, хромирование, порошковое покрытие, окрашивание, анодное оксидирование и т.д. Все виды поверхностной обработки могут быть нанесены на изделия алюминиевого литья, в соответствии с требованиями заказчиков. Мы рады предоставить комплексный сервис по производству изделий методом литья из алюминия.

" />
Штамповка металла Технические решения по штамповке металла
Мы предлагаем комплексные услуги по штамповке металла, и качество изделий, изготовленных методом штамповки очень высоко. Наш цех штамповки металла оснащен полным набором современного оборудования. Штамповальные прессы малого размера применяются для производства прецизионных деталей с малыми размерами, а крупномасштабные штамповальные прессы используются для изготовления сложных деталей. У нас есть высококачественное оборудование по удалению заусениц и очистке изделия, которое обеспечит отсутствие заусениц на ваших изделиях изготовленных методом штамповки.

Имея хороших специалистов с образованием в различных областях, мы можем интегрировать опыт и знания для обеспечения различных технологий производства штампов для металла, применяемых в основном большинстве отраслей промышленности.

Мы можем обрабатывать широкий спектр листовых металлов и производить изделия из нержавеющей стали, из алюминия, из холоднокатаной листовой стали, а также цельнотянутые металлические изделия. Методом штамповки металла мы производим детали для промышленного оборудования, детали для электронных приборов, элементы замков и т.д.

Технические возможности
Штамповка, резка, гибка, прессование, литье, сварка/ пайка, клепка, шлифовка, маркировка, сборка.

Материалы, применяемые для штамповки металлов
Алюминий, Медь/Латунь, Нержавеющая сталь, Углеродистая сталь, Среднеуглеродистая сталь, Холоднокатаная сталь и т.д.

Обработка поверхности
Анодирование, твердое анодирование, хромирование, никелирование, окрашивание, электропокрытие, горячее цинкование, гальваническое покрытие и т.д.

" />
Металлообработка деталей на станках с ЧПУ Обработка ЧПУ
Мы рады предложить услуги по металлообработке деталей на станках ЧПУ для использования в различных сферах применения, например таких, как производственное оборудование, автомобили или компьютеры. Мы можем обеспечить обработку как простых, так сложных деталей, включая механические детали, автомобильные детали, электронные компоненты, арматуру для светильников и т.д. Виды обработки осуществляются с помощью машин по прецизионной зеркальной полировке (электроэрозионное оборудование), проволочно-вырезных станков, токарных станков, фрезеровальных станков, а также с помощью оборудования по нанесению покрытий. Мы используем высокоточные инструменты и осуществляем строгий контроль всех производственных процессов, чтобы гарантировать высокое качество и точность в обработке деталей.

Современные технологии и расширенный сервис по возможностям обработки
Точная электроэрозионная обработка
Обработка на станках с ЧПУ
Проволочно-вырезная обработка
Нанесение покрытий

Доступные материалы для обработки
Алюминиевые сплавы: 5052 /6061/ 6063 / 2017 / 7075/и т.д.
Латунь: H59/3602/2604/H62/ и т.д.
Медь/Бронза
Нержавеющая сталь: 201/202/303/304/316/412/ и т.д.
Стальные сплавы: Углеродистая сталь/штампованная сталь/и т.д.
Другие специальные материалы: люсит / нейлон/ бакелит / пластик /и т.д.

У нас есть большой ассортимент материалов на выбор, и мы произведем обработку в строгом соответствии с вашими требованиями.

Поверхностное покрытие
Анодирование, гальваника, полировка, окрашивание, электроокрашивание, термообработка, закалка, нанесение изображений и т.д.

Наши производственные линии оборудованы самым современным обрабатывающим оборудованием с ЧПУ и контрольно-измерительной аппаратурой, импортированной из Европы, США и Японии. На сегодняшний день мы используем многоцелевой станок с ЧПУ, более 50 точных токарных станков с ЧПУ и другое высокотехнологическое оборудование.

" />
Обработка поверхностей Мы рады предложить вам наши услуги по высококачественному нанесению покрытий. Мы можем предложить такие виды поверхностной обработки, как виброполировка, пескоструйная обработка, пескоструйная обработка стекла, крацевание, тонкая шлифовка, зеркальная полировка, покрытие порошковой краской, техническая анодирование и т.д. У нас есть постоянные поставщики для порошковой покраски и анодирования.

Наш комплексный сервис по поверхностной обработке также включает нанесение покрытий «глянцевый хром», «матовый хром», «никель» и «золото».

Краткое описание технологий по нанесению поверхностных покрытий
Никелирование
Мы используем сатиновый никель, который является лучшим материалом для нанесения поверхностных покрытий. Никелированные изделия широко применяются в качестве декоративных элементов автомобилей, для электронных приборов, для бытовых принадлежностей, канцелярских принадлежностей и т.д.

Хромирование
Мы предлагаем два вида поверстного покрытия хромированием, а именно «глянцевый хром» и «матовый хром». Эти покрытия очень популярны для изделий, применяемых в защитных и декоративных целях в автомобилях, текстиле, самолетах, электронике, бытовых приборах и т.д.

Золочение
Как вид металлизированного покрытия, золочение применяется для поверхностной обработки в декоративных целях, для придание лоска и дорогого вида. Наши изделия с поверхностным покрытием «золото» отличаются твердостью и износостойкостью, и используются для автомобилей, бытовых принадлежностей, фурнитуры для мебели и во многом другом.

Наши возможности в поверхностной обработке
1.У нас есть три производственные линии для нанесения поверхностных покрытий.
2. Продукция с нашим поверхностным покрытием выдерживает испытания нейтральным солевым туманом в течение более чем 96 часов, что подтверждает великолепную устойчивость к коррозии.
3. Наши фантастические технологии поверхностного покрытия позволяют добиваться равномерности в цветовом окрашивании и роскошного вида в металлических покрытиях. 
4. Наши изделия с покрытием «никель» обладают твердостью во Викерсу более чем 900 HV, хорошим сопротивлением дробления и выдерживают испытания по воздействию низких и высоких температур без деформаций.

" />