Hot Tags: Изготовление пресс-форм Литье пластмасс под давлением Металлообработка деталей на станках с ЧПУ News: Q. Do you also make customized design?

Language Option:
Spainish Russian French German Portuguese Italian Korean Japanese

Q.What is Rapid Prototyping?

2012/9/7 14:55:18

A. Rapid Prototyping (RP) enables the quick fabrication of physical models using three-dimensional computer aided design (CAD) data. Used in a wide range of industries, Rapid Prototyping allows companies to turn innovative ideas into successful end products rapidly and efficiently.

 

Rapid Prototyping techniques offer multiple benefits, such as:

 

Fast and effective communication of design ideas

Effective validation of design fit, form, and function

Greater design flexibility, with the ability to run quickly through multiple design iterations

Fewer production design flaws and better end-products!

 

Rapid Prototyping - A Quick History

 

Rapid prototyping systems emerged in 1987 with the introduction of stereolithography technology, a process that solidifies layers of ultraviolet light-sensitive liquid polymer using laser technology. In subsequent years, other rapid prototyping technologies were introduced, such as: Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering and Laminated Object Manufacturing. The industry’s very first 3D rapid prototyping system based on inkjet technology was introduced by Objet in April 2000.

 

How does Rapid Prototyping Work?

 

Rapid Prototyping, also known as 3D printing, is an additive manufacturing technology. The process begins with taking a virtual design from modeling or computer aided design (CAD) software. The 3D printing machine reads the data from the CAD drawing and lays down successive layers of liquid, powder, or sheet material - building up the physical model from a series of cross sections. These layers, which correspond to the virtual cross section from the CAD model, are automatically joined together to create the final shape.

 

Rapid Prototyping uses a standard data interface, implemented as the STL file format, to connect between the CAD software and the 3D prototyping machine. The STL file approximates the shape of a part or assembly using triangular facets.

 

Typically, Rapid Prototyping systems can produce 3D models within a few hours. Yet, this can vary widely, depending on the type of machine being used and the size and number of models being produced.

Алюминиевое литье Технические решения по изготовлению изделий на заказ методом алюминиевого литья
Мы можем производить высококачественные изделия методом алюминиевого литья под давлением, включая запчасти для автомобилей, фурнитуру для дверей, аксессуары для окон, а также элементы для светильников, которые могут иметь сложную форму и тонкие стенки. Изделия алюминиевого литья имеют стойкость к коррозии, отличные механические свойства, высокую теплопроводность и электропроводность, а также сохраняют прочность при высоких температурах.

Производственный объем
1. Мы можем выполнять заказы на большие партии и производить огромное количество изделий алюминиевого литья с помощью нашего автоматического оборудования. Наш еженедельный объем производства достигает 100.000 шт. изделий
2. Заказы на небольшие партии изделий будут производиться вручную. Ежегодное производство таким способом, составляет, как минимум, 500 шт.
3. Вес изделия алюминиевого литья может варьироваться в диапазоне от 0,02 кг до 10 кг.
4. Мы располагаем как однополостными, так и многополостными пресс-формами для алюминиевого литья.
5. Доступны такие сплавы для алюминиевого литья, как ADC10,ADC12,A380, A383,B390 (YL117),YL112,YL104.
6. Мы располагаем 10 производственными линиями для литья под давлением и для литья без применения давления, и каждая из них оснащена печью. Поэтому, мы способны производить различные виды изделий методом литья из алюминия каждый день. 
7. Для эффективного производства изделий методом алюминиевого литья, мы используем 7 машин для литья под давлением с холодной камерой прессования с производительностью от 125 тонн до 800 тонн. Кроме этого, у нас есть 3 машины для литья алюминия без применения давления.

Услуги по разработке пресс-форм
В дополнение услуг производства изделий из алюминия методом литья, мы также предлагаем независимый сервис по разработке и производству пресс-форм. Мы имеем преимущество перед другими литьевыми компаниями, поскольку предоставляем не только сервис по обслуживанию, но также и сервис по изготовлению пресс-формы, согласно требованиям клиентов. Производство ваших изделий начнется сразу же после того, как изготовленные пресс-формы будут переданы в отливочный цех.

Мы можем получить все необходимые данные из трехмерной твердотельной модели, простого чертежа или образца для производства прототипа пресс-формы или самой пресс-формы. Кроме этого, мы используем наиболее передовые трехосевые станки с ЧПУ для литья под давлением, чтобы добиться оптимальной точности и аккуратности.

Поверхностная обработка
Мы располагаем полным набором обрабатывающего оборудования на наших фабриках, включая фрезеровальные станки ЧПУ, которые могут обеспечить тонкую обработку литьевых изделий. Мы можем производить такие операции, как пескоструйная обработка, виброполировка, хромирование, порошковое покрытие, окрашивание, анодное оксидирование и т.д. Все виды поверхностной обработки могут быть нанесены на изделия алюминиевого литья, в соответствии с требованиями заказчиков. Мы рады предоставить комплексный сервис по производству изделий методом литья из алюминия.

" />
Штамповка металла Технические решения по штамповке металла
Мы предлагаем комплексные услуги по штамповке металла, и качество изделий, изготовленных методом штамповки очень высоко. Наш цех штамповки металла оснащен полным набором современного оборудования. Штамповальные прессы малого размера применяются для производства прецизионных деталей с малыми размерами, а крупномасштабные штамповальные прессы используются для изготовления сложных деталей. У нас есть высококачественное оборудование по удалению заусениц и очистке изделия, которое обеспечит отсутствие заусениц на ваших изделиях изготовленных методом штамповки.

Имея хороших специалистов с образованием в различных областях, мы можем интегрировать опыт и знания для обеспечения различных технологий производства штампов для металла, применяемых в основном большинстве отраслей промышленности.

Мы можем обрабатывать широкий спектр листовых металлов и производить изделия из нержавеющей стали, из алюминия, из холоднокатаной листовой стали, а также цельнотянутые металлические изделия. Методом штамповки металла мы производим детали для промышленного оборудования, детали для электронных приборов, элементы замков и т.д.

Технические возможности
Штамповка, резка, гибка, прессование, литье, сварка/ пайка, клепка, шлифовка, маркировка, сборка.

Материалы, применяемые для штамповки металлов
Алюминий, Медь/Латунь, Нержавеющая сталь, Углеродистая сталь, Среднеуглеродистая сталь, Холоднокатаная сталь и т.д.

Обработка поверхности
Анодирование, твердое анодирование, хромирование, никелирование, окрашивание, электропокрытие, горячее цинкование, гальваническое покрытие и т.д.

" />
Изготовление изделий из резины Технические решения
Мы предлагаем услуги по разработке и производству таких изделий из формованных резины, как уплотнительные кольца, резиновые уплотнители, резиновые прокладки, силиконовые клавиатуры и т.д, которые могут использоваться в таких областях промышленности, как автомобилестроение, электроника, нефтехимия и прочих. Имея высокую оценку клиентов и техническую поддержку наших инженеров, мы с уверенностью экспортируем наши резиновые изделия во многие страны мира. Особенной популярностью пользуются резиновые детали для автомобилей, детали из резины для промышленного оборудования, детали из резины для электронных приборов, детали из резины для мотоциклов.

Наша компания ориентирована на клиентов, поэтому наш сервис обеспечит все необходимое, чтобы ваши требования были удовлетворены; также мы ориентированы на технологические инновации, поэтому наши формованные изделия отвечают самым высоким стандартам качества. Кроме этого, мы гарантируем, что все применяемые нами материалы для производства формованных резиновых изделий, такие как БНК, БСК, ПК и СКЭП, являются экологически чистыми. Все материалы соответствуют европейским стандартам RoHS, а также одобрены Управлением по Контролю за Продуктами и Лекарствами.

Если вам нужны формованные изделия из резины, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Материалы, используемые при производстве формованных изделий из резины Природный каучук, силикон, витон, СКЭП, нитрил, неопрен, ГБНК, БНК+ПВХ, БСК, ИК, БК, полиуретан, ПАК.
Покрытие Окрашивание в разные цвета, шелкография, лазерная маркировка, текстуры и т.д.
Применение Автомобили, электрическое оборудование, строительство, мебель, промышленное оборудование, компьютерные компоненты, пневматическое оборудование.
Услуги Литье резины под давлением 
Трансферное прессование
Формовка под давлением 
Резина для формовки металла
Формовка резины под заказ 
Разработка технического проекта

Краткое описание применяемых материалов

Витон ®
VITON – зарегистрированная торговая марка Du Pont , VITON- эластомер на основе фторкаучука;
Совместим с минеральными маслами, жирами, обладает исключительными химическими свойствами;
Применим к применению в жидких средах и топливосодержащих средах;
Широкий диапазон температуры эксплуатации, от –60℃ до 200℃.

Силикон
Применятся в электронной промышленности, автомобильной промышленности и электрической промышленности;
Может иметь различную твердость;
Широкий диапазон температуры эксплуатации, от –80℃ to 200℃.

БНК (бутадиен-нитрильный каучук) 
Обладает высокой стойкостью к маслам, низкой сжимаемостью и высокой прочностью на разрыв.

СКЭП (этилен-пропилен-диен-каучук)
Обладает высокой устойчивостью к погодным условиям и низкую сжимаемость; уплотнительные кольца и другие уплотнительные элементы имеют длительный срок службы в условиях эксплуатации в воде или на пару.

ГБНК (гидрированный бутадиен-нитрильный каучук)
Уплотнительные кольца и другие элементы уплотнения из ГБНК имеют великолепные свойства при использовании в условиях масла или кислотных газов.
Широкий диапазон температуры эксплуатации, от–10℃ to 200℃.

" />
Обработка поверхностей Мы рады предложить вам наши услуги по высококачественному нанесению покрытий. Мы можем предложить такие виды поверхностной обработки, как виброполировка, пескоструйная обработка, пескоструйная обработка стекла, крацевание, тонкая шлифовка, зеркальная полировка, покрытие порошковой краской, техническая анодирование и т.д. У нас есть постоянные поставщики для порошковой покраски и анодирования.

Наш комплексный сервис по поверхностной обработке также включает нанесение покрытий «глянцевый хром», «матовый хром», «никель» и «золото».

Краткое описание технологий по нанесению поверхностных покрытий
Никелирование
Мы используем сатиновый никель, который является лучшим материалом для нанесения поверхностных покрытий. Никелированные изделия широко применяются в качестве декоративных элементов автомобилей, для электронных приборов, для бытовых принадлежностей, канцелярских принадлежностей и т.д.

Хромирование
Мы предлагаем два вида поверстного покрытия хромированием, а именно «глянцевый хром» и «матовый хром». Эти покрытия очень популярны для изделий, применяемых в защитных и декоративных целях в автомобилях, текстиле, самолетах, электронике, бытовых приборах и т.д.

Золочение
Как вид металлизированного покрытия, золочение применяется для поверхностной обработки в декоративных целях, для придание лоска и дорогого вида. Наши изделия с поверхностным покрытием «золото» отличаются твердостью и износостойкостью, и используются для автомобилей, бытовых принадлежностей, фурнитуры для мебели и во многом другом.

Наши возможности в поверхностной обработке
1.У нас есть три производственные линии для нанесения поверхностных покрытий.
2. Продукция с нашим поверхностным покрытием выдерживает испытания нейтральным солевым туманом в течение более чем 96 часов, что подтверждает великолепную устойчивость к коррозии.
3. Наши фантастические технологии поверхностного покрытия позволяют добиваться равномерности в цветовом окрашивании и роскошного вида в металлических покрытиях. 
4. Наши изделия с покрытием «никель» обладают твердостью во Викерсу более чем 900 HV, хорошим сопротивлением дробления и выдерживают испытания по воздействию низких и высоких температур без деформаций.

" />